مبانی نظری و پیشینه پژوهش صنعت

مبانی نظری و پیشینه پژوهش صنعت مبانی نظری و پیشینه پژوهش صنعت

دسته بندی	علوم انسانی
فرمت فایل	docx
حجم فایل	532 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	27

مبانی نظری و پیشینه پژوهش صنعت

توضیحات: فصل دوم مقاله کارشناسی ارشد و دکترا (پیشینه و مبانی نظری پژوهش)

همراه با منبع نویسی درون متنی به شیوه APA جهت استفاده فصل دو مقاله

توضیحات نظری کامل در مورد متغیر

پیشینه داخلی و خارجی در مورد متغیر مربوطه و متغیرهای مشابه

رفرنس نویسی و پاورقی دقیق و مناسب

منبع :    انگلیسی وفارسی دارد (به شیوه APA)

نوع فایل: WORD و قابل ویرایش با فرمت doc

قسمتی از متن مبانی نظری و پیشینه

واژه صنعت از ریشه کلمه "صنع" به معنی ساختن یا آفریدن می باشد، منظور از ساخت ایجاد دگرگونی در نمود و شکل ظاهری یا دگرگونی در ترکیب و چگونگی جسم یا موادی است که نیازمندی انسان را برآورده نکرده و آدمی تنها به مدد تغییر شکل یا ترکیب می تواند از آنها به مثابه برآورنده نیازهای خود استفاده نمایند. (خاتمی، 1389، ص 12)

صنعت در زبان انگلیسی معادل واژه Industry است که از واژه لاتین Industria گرفته شده و به معنی بازرگانی یا ساخت و ساخت به طور کلی است. (فریدونی، پژوهشکده باقرالعلوم)

انقلاب صنعتی در عصر حاضر در بسیاری از صنایع اقتصادی، کشاورزی، نظامی و ... بروز پیدا کرده است و گستره آن جهانی شده است.(عبدیانی، پژوهشکده باقرالعلوم)

صنعتی شدن، تجهیز شهر و یا منطقه از نظر صنعتی است، در سطح یک کشور به معنای گذشتن از یک مرحله فرایندهای زراعی است که تا پیدایی فرایند صنعت اساسی شناخته می شود و دستیابی به فعالیتهای صنعتی یعنی مجموعه فنون و حرفی که مواد اولیه را در جهت انطباق با نیازهای انسانی مورد استفاده قرار می دهند.(فریدونی، پژوهشکده باقرالعلوم)

جمهوری اسلامی ایران علاوه بر اینکه مصرف کننده غالب این صنایع است خود در تولید صنایع کارامد و تکنولوژی پیشرفته نقش داشته است.(عبدیانی، پژوهشکده باقرالعلوم)

ویژگی اصلی صنعتی شدن تولید به روش ماشینی است که پایه رشد فرایند توان تولید بهره وری و نیز تخصصی شدن اقتصاد در همه ابعاد به شمار می رود جامعه ای را صنعتی می خوانند که نه تنها در آن فعالیتهای مرتبط با صنعت در تمامی شاخه هایش فعالیت های غالب به شمار می روند، بلکه اکثر افراد با روحیه عقلانی و احراز کارایی صنعتی به کار بپردازند و نهادها نیز به چنین شیوه ای اداره شوند. (ساروخانی به نقل از فریدونی، پژوهشکده باقرالعلوم)

ایران به عنوان کشوری که در آن چرخه های صنعت به سرعت در حال چرخیدن است از نظر صنایعی مثل هسته ای یا نانو تکنولوژی جزو برترینهای جهان به شمار می رود. مزایایی که کشور ایران برای صنعتی شدن دارد شامل موارد زیر است:

1-         وجود منابع طبیعی فراوان و عظیم در کشور (مانند نفت و گاز و ...)

2-         تجربه نسبتاً طولانی مدت حرکت در جهت صنعتی شدن در مقایسه با دیگر کشورهای منطقه (عبدیانی، پژوهشکده باقرالعلوم)

3-         وجود نیروهای انسانی جوان متخصص و پر انرژی جهت ارائه ایده هایی نو

یکی از مزایای مهم صنعتی شدن برای هر کشوری تاثیر گزاری آن بر امنیت کشور است در دیدگاه کلاسیک امنیت همیشه از برون مورد تهدید قرار می گرفته است این تهدیدات در حوزه های مختلف سیاسی، اقتصادی و اجتماعی ظاهر می شود تضادها و گسل های قومی، رقابت های ملی درون یک کشور در بسیاری از کشورهای در حال توسعه نشان داده است که برای امنیت ملی عامل داخلی به مراتب تهدید کننده تر از دشمن خارجی بوده است، هرگونه وابستگی اقتصادی و صنعتی به بیگانگان به شکنندگی امنیت کمک می کند زیرا وابستگی نیازمند سرسپردگی و تبعیت از دیگران و به نوعی خود فروشی است که نتیجه آن تسلط اجنوی است بر مصالح و اداره ملی؛ صنعت بر امنیت داخلی نیز موثر است امنیت ذهنی و آرامش فکری مردم منوط به آن است که افراد بدون دغدغه کالا و اجناس با کیفیت یا خدمات پس از فروش ارزان، متنوع و به اندازه کافی و مورد نیاز خود را در هر زمان و مکان خریداری نمایند. (خلیفه و فرخی، 1389، ص5)

دانلود مقاله بررسی نقش فلز آلومینیوم در صنعت

بررسی نقش فلز آلومینیوم در صنعت مقاله بررسی نقش فلز آلومینیوم در صنعت در 20 صفحه ورد قابل ویرایش 2500

دسته بندی	فنی و مهندسی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	17 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	20

 بررسی نقش فلز آلومینیوم در صنعت

بیان مساله

فلز آلومینیوم بادارا بودن مزایای متنوع جایگاه ویژه‌ای برای خود در صنایع پیشرفته روز ایجاد کرده است. ساختار آلیاژی مقاوم آلومینیوم اعتماد و اطمینان در استفاده از‌آن را در صنایع هواپیما سازی دوچندان نموده است. قوانین سخت کاهش آلایندگی خودروها و نیاز به مصرف پایین سوخت آنها، خودروسازان را ناگزیر به استفاده از این فلز گرانبها در محصولات خود کرده است. صنایع حمل  و نقل ریلی، الکتریکی، تجهیزات مخابراتی احداث ساختان، ظروف غذا و غیره همگی به نوعی سعی در بهره‌مند شدن از مزایای فلزآلومینیوم دارند. از این رو استراتژی جهانی در ظرفیتهای تولید متناسب با نیزا بازار مصرف بوده است.

بانگرش به تحولات جهانی مانند افزایش جعیت، آلودگی فزاینده محیط زیست، ناخوشایند به نظر رسیدن وشع اقتصادی جهان و تأثیر و تاثربازهم بیشتر کشورها، آنچه در مورد اکثر صنایع مطلوب به نظر می‌رسد، پرهیزاز آلودگی محیط زیست، پایین بودن قیمت مصرف، پاسخ‌گویی به سلیقه پیچیده و قابلیت دسترسی سریع است، اهمیت این فلز با توجه به موارد فوق‌الذکر درجهان امروز بیشتر مشخص می‌شود.

سه شرکت عمده تولید کننده آلومینیوم در جهان که تقریبا یک سوم تولید جهان را در اختیار دارند به نامهای Alcoa، Alcan، Rusky می‌‌باشد.

Alcoa با تولید 3600 هزارتن در سال 7/14% از تولید را در اختیار دارد. Rusky با توجه جهان را در اختیار دارد، در حال حاضر این سه گروه تولیدی جهان براساس منابع و سودآوری میزان تولی خود را کنترل میکنند.

در حوزه خلیج‌فارس دو کشور امارات متحهده عربی و بحرین با مجموع تولید یک میلیون و 50هزارتون تقریباً 5% کل تولید جهان را به خود اختصاص داده‌اند. موفقیت گذشته شرکتهای Alba بحرین و Dubal  امارات متحده عربی و طرحهای توسعه‌ای این صنعت در کشورهای مذکور، کشورهای دیگر این منطقه را تشویق به سرمایه‌گذاری در این میدان صنعتی کرده است.

امارات متحده عربی درحالی حاضر 33/2% تولید جهانی را در اختیار دارد و درحال بررسی افزایش سهم خود به میزان دوبرابر مقدار فعلی یعنی رساندن ظرفیت تولیدی به 936 هزارتن در سال می‌باشد. همینطور آلومینیوم بحرین که سهم آن از تولید جهان در حال حاضر 18/2% می‌باشد، افزایش ظرفیت خود از 500 هزارتن فعلی به 750 هزارتن در سال 2004 و یک میلیون تن در سال 2008 میلادی را دربرنامه دارد.

تمام موارد فوق اهمیت روزافزون جهانی در دستیابی و توسعه استراتژیک این فلز گرانبها را نشان می‌دهد. کشور ایران بادارا بودن معادن بوکسیتی آلومینا، منابع گازی فراوان به منظور تولید برق ارزان قیمت و نیروی کار نسبتا ارزان‌، تولید رقابتی فلز آلومینویم را داراست. اهمیت این فلز در ایجاد اشتغال مستقیم و توسعه صنایع زیردستی مرتبط برای کشوری با نیروی جوان جویای کار و تحصیل کرده امری اجتناب ناپذیر است.

مزیتهای نسبی ایران در توسعه صنعت آلومینیوم را می‌توان در عناوین زیر خلاصه نمود:

1-      انرژی ارزان و قابل دسترس

2-       نیروی کار ماهر، ارزان و قابل دسترسی

3-       وجود بازار مصرف داخلی

4-       ظرفیت خالی صنایع پایین دستی

5-       هماهنگی با تقسیم‌کار جهانی بازار

در این صنعت در ایران تنها دو تولید کننده به نامهای ایرالکو و المهدی فعالیت می‌کنند که سهم هر کدام از‌آنها در تولید داخلی به صورت زیر است:

-         ایرالکو باتولید 120 هزارتن در سال (67%)

-     المهدی با ظرفیت اسمی 110 هزار تن و تولید فعلی حدود 55هزارتن درسال (33%)در اسل 1972 میلادی ایران با تولید 45 هزارتن، 30درصد تولید منطقه را در اختیار داشت. سهم ایران از تولید آلومینیوم منطقه در سال 1993 به 2/16  درصد کاهش یافت . (120 هزارتن از 740 هزارتن تولید منطقه)

سهم ایران در تولید منطقه در سال 2002 بازهم کمتر و به 2/13 درصد رسیده است. (160 هزارتن از 1210 هزارتن) رسیدن به موقعیت برتر در تولید آلومینیوم در خلیج‌فارس نیازمند تلاش بیشتری است.

با توجه به اهمیت این صنعت واین فلز در جهان در این پایان نامه طرح آلومینیوم المهدی به عنوان مطالعه موردی انتخاب شده است. مجتمع آلومینیوم المهدی در سال 1369 تاسسیس در سال 1376 با 6 دیگ (3% ظرفیت اسمی) مورد بهره‌برداری قرار گرفته است. هدف از تاسیس موسسه ساخت کارخانه تولید شمش آلومینیوم با ظرفیت سالانه 220 هزارتن قابل توسعه به 330 هزارتن در سه فاز بوده است.

پایان نامه با بکارگیری قیمتهای بازار و همچنین قیمتهای محاسباتی، ارزیابی مالی و اقتصادی باری طرح انتخابی در این انجام می‌شود و نتایج مورد بررسی قرار می‌گیرد.

واقعیت در مورد تاکید در این پایان نامه این است که نشان دهد نرخ بازدهی داخلی (IRR) طرحها (طرحهایی که متولی انجام آن دولت است) در بسیاری از مواقع غیر واقعی است و نظام قیمتهای بازار به دلایلی که در پایان نامه مطرح خواهد شد پاسخگوی نیاز ارزشیابی طرحهای صنعتی نمی‌باشد و می‌ بایستی تحریف‌های موجود در بازار رفع شود.

1-      ارزش افزوده طرح

1-1)        محاسبات عددی مربوط به ارزش افزوده

1-2)         ساختار گرافیکی ارزش افزوده

1-3)         ساختار گرافیکی ارزش افزوده ملی

2-             اثر مبادلات ارز طرح برتر از پرداختهای مالی

3-             اثر اجرای طرح به سطح اشتغال ملی

4-1) صورت منافع و مخارج اقتصادی طرح

4-2) ارزش خالص کنونی طرح (اقتصادی) و نرخ بازده داخلی اقتصادی طرح

4-3) ساختار گرافیکی ارزش فعلی اقتصادی طرح

در زمینه موارد مالی نرم افزار کامفار موارد زیر را بررسی می‌‌کند:

1)     ضابطه دوره برگشت سرمایه‌

2)      ضابطه نرخ بازده ساده سرمایه‌گذاری:

الف) کل حقوق / سود خالص =  نرم بازده‌کل حقوق (حقوق صاحبان سهام + مجموع بدهی‌‌ها)

ب) حقوق صاحبان سهام / سود خالص = نرخ بازده خالص ثروت (حقوق صاحبان سهام)

3)     ضابطه ارزش خالص کنونی طرح

4)      ضابطه شاخص سودآوری

5)      ضابطه نرخ بازده سرمایه‌گذاری (نرخ بازده داخلی)

لازم به ذکر است به دلیل اینکه جریانات نقدی بعضی از پروه‌ها دارای الگوی خاصی می‌باشند، به عبارت دیگر گردش نقدی نخست منفی، سپس مثبت و بعد از‌ آن منفی و در پی آن مثبت می‌شود و این جریان خاص بدین شکل ادامه یافته و از جریان یکباره منفی و تا پایان مثبت (در حالت عادی) پیروی نمی‌کند طرح با بیش از یک نرخ بازده داخلی روبروست. در چنین حالتی چندین روش جلوگیری از محاسبه بیش از یک نرخ بازده داخلی پیشنهاد شده که بکارگیری آن مستلزم زمان زیادی است. نرم افزار کامفار بطور خودکار از بروز چنین مشکلاتی جلوگیری کرده و جریانات نقدی پروژه را به حالت عادی برگردانده و نرخ بازده داخلی طرح را بصورت واحد محاسبه می‌کند.

همانطور که ملاحظه می‌گردد به دلیل اهمیت بسیار زیاد مساله  ارزش زمانی پول، تنزیل وجود نقد تنها راه حلی است که این مساله را حل می‌کند. نکته مهمی که تنزیل وجود نقد با آن روبروست مشکل بودن محاسبات است علل خصوص زمانیکه جریانات مقداری پیچیده باشد، یکی از محاسن کامفار حل این مشکلات است.

این نرم‌افزار به سادگی و بدون هیچ مشکل خاصی، ارزش فعلی هرگونه جریان نقدی را محاسبه کرده و سایر معیارهایی که براساس این ارزشهای فعلی محاسبه می‌شوند از قبیل ارزش خالص کنونی طرح، نرخ بازده داخلی را به راحتی محاسبه و ارایه می‌نماید. علاوه بر این کامفار با تحلیل حساسیتی که در رابطه با معیارها انجام می‌دهد به بسیاری از روشهای موجود از ارجحیت دارد و امکان تحلیل بیشتری به تحلیلگر طرح می‌دهد.

در نرم افزار CAMFAR توجه ویژه‌ای به مساله تحلیل حساسیت شده است و کاربر در هرزمینه‌ای میتواند حساسیت نتایج تحلیل خود را نسبت به تغییرات ایجاد شده در هریک از اقلامی در تحلیلها وجود دارد مورد ارزیابی قرار دهد. تغییرات ایجاد شده در هر یک از اقلامیدر تحلیلها وجود دارد مورد ارزیابی قرار دهد. تغییرات ایجاد شده در سرمایه‌ در گردش هم از جمله اطلاعات مفیدی است  که کامفار در اختیار کاربرد می‌گذارد. اضافه می‌نماید که توانایی نرم‌افزار مورد بحث در زمینه مالی بسیار بالاست.

توجه به این نکته ضروری است که جهت تحلیل اتقاصدی یک طرح، ارزش خالص کنونی اقتصادی و برخ بازده داخلی اقتصادی تنها معیراهایی نیستند که می‌توانند مورد استفاده قرار گیرند، بلکه نسبت‌ها و مقادیری نیز وجود دارند که می‌توئانند در این زمینه مورد استفاده قرار گیرند. حسن نرم‌افزار مورد بحث آن است که علاوه بر ارزش خالص کنونی اقتصادی طرح و نرح بازده داخلی اقتصادی اطلاعات مفید دیگر نیز ارایه می‌د‌هد که در تحلیلهای اقتصادی بسیار مثمر ثمر خواهد بود. با استفاده از این اطلاعات پردازش شده علاوه بر آنکه ترجیه کلامی در زمینه حفظ و تامین منابع ملی از ناحیه اجرای طرح، اعتبار ارقامی جهت پشتیبانی از این توجیهات ارایه می‌گردد.

نرم افزار کامفار اطلاعاتی که جهت انجام تحلیل مالی به کامپیوتر وارد شده است را به عنوان مبنا قرار داده و با استفاده از ضرایب تبدیل مناسب که کاربر به سیستم وارد می‌کند، قیمتها را به قیمت اقتصادی تبدیل کرده و آنها را مورد تحلیل قرار می‌دهد. در ضمن هنگام ورود اطلاعات این نرم‌افزار موارد مربوط به قابل مبادله بودن و یا غیر قابل مبادله بودن واردات و صادرات و اطلاعات مشابه را درخواست کرده تا در صورت نیاز مورد استفاده قرار دهد. علاوه براین ممکن است بسیاری از اطلاعات مورد نیاز برای تحلیل مالی در صورت لزوم در تحلیل اقتصادی مورد استفاده قرار گیرد. از جمله دیگر، نرخ تنزیل اقتصادی است که معمولا با نرخ تنزیلی که جهت تحلیلهای مالی مورد استفاده قرار می‌گیرد، متفاوت است.

فهرست مطالب

بیان مساله ۴
ضرورت و اهداف تحقیق ۷
سوابق مربوطه ۹
منابع و مشکلات موجود ۱۹
تعاریف و اصطلاحات تخصصی ۲۰

دانلود مقاله ویژگی های طبیعی و انسانی کشور ایران

ویژگی های طبیعی و انسانی کشور ایران کشور ایران به طور بالقوه از امکاناتی برخوردار است که می تواند آن رابه اقتصادی قدرتمند تبدیل کند مروری کوتاه به این امکانات ما را در حصول به نتیجه بهتر یاری می کند

دسته بندی	علوم اجتماعی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	60 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	59

ویژگی های طبیعی و انسانی کشور ایران

 

 

مقدمه

    کشور ایران به طور بالقوه از امکاناتی برخوردار است که می تواند آن رابه اقتصادی قدرتمند تبدیل کند مروری کوتاه به این امکانات ما را در حصول به نتیجه بهتر یاری می کند.

1- ایران دومین کشور برخوردار از ذخایر گازی دنیاست

2- ایران سومین کشور برخوردار از ذخایر نفتی در جهان است.

3- ایران جزء ده کشور برخوردار از ذخایر معدنی است.

 

4- ایران به لحاظ ژئوپلتیک (سیاست جغرافیایی) در موقعیتی کاملا استثنایی قرار گرفته که می تواند از این موقعیت برای کسب منافع قابل توجه ارزی استفاده نماید.

5- با توجه به این که ایران بین 25 تا 45 درجه عرض شمالی در روی کره زمین واقع شده است دارای تنوع اقلیمی نسبتا استثنایی است که آن را مستعد سرمایه گذاری در زمینه تولید محصولات مختلف کشاورزی و همچنین در صنعت گردشگری کرده است.

 

6-ایران به طور بالقوه دارای نیروی انسانی بسیار مستعد می باشد به گونه ای که بسیاری از ایرانیان تحصیل کرده توانمندی خود را به بازار جهانی کار عرضه کرده اند و حتی در دانشگاه ها و شرکتهای معتبر دنیا از موقعیت کلیدی برخوردارند.

 

7- ایران برخوردار از تمدن و تاریخی کهن است و جزءده کشور برتر از نظر میراث فرهنگی و هم چنین در رده پنج کشور نخست از لحاظ اکوتوریسم (توریسم طبیعی) می باشد.

 

8- اقتصاد ایران برخوردار از نیروی کار فراوان و منابع انرژی گسترده است که می تواند قدرت رقابت ویژه ای را در جلب سرمایه های خارجی برای کشور ایجاد کند.

 

9- ایران دارای شکل سرزمینی و مساحت مورد قبولی است که می تواند در بالا بردن قدرت ملی در این کشور نقش داشته باشد.

 

10- به طور کلی قابلیت های بالقوه ایران مسلما به مراتب بیشتر از کشورهایی است که در دهه گذشته عملکرد اقتصادی خوبی داشته اند و متاسفانه عملکرد بلند مدت اقتصادی کشور به مراتب ضعیف تر از متوسط کشورهای در حال توسعه بوده است حال پرسش اساسی این است که چرا کشوری برخوردار از این همه امکانات عملکردی این چنین نامناسب نشان داده است.

( نیلی,مسعود. 13:1383_11)

 

 

 

کلمات کلیدی:

خودکفایی

جهانی شدن

صنعت در ایران

استراتژی اقتصادی کشور

نظام سیاست گذاری اقتصادی

 

 

 

فهرست مطالب

ویژگی های طبیعی و انسانی کشور ایران: 1

مقدمه 2

بخش کشاورزی  محور اصلی اقتصاد ایران 3

مسائل و مشکلات بخش کشاورزی 5

فرصت ها و تهدیدها بخش کشاورزی 6

تهدیدها 6

بخش صنعت 7

شاخص های بخش صنعتی 8

ویژگی ها و مسائل بخش صنعت در ایران 9

راهکارهای موجود عبارتند از: 10

سیاست گذاری اقتصادی 10

نرخ ارز در اقتصادهای نفتی 13

جهانی شدن 14

امنیت سرمایه گذاری 16

استقلال و خودکفایی 18

مفهوم خودکفایی: 19

نفت و وابستگی 23

نابسامانی های نظام سیاست گذاری اقتصادی کشور ایران 25

خودکفایی در سیاست گذاری 29

ارزش پول ملی: 31

جمع بندی و ارائه استراتژدی برای ایران 32

استراتژی اقتصادی کشور (یک پیشنهاد) 33

سیاست یا راهکارها 34

برای تولید کالا و خدمات رقابتی کشورمان راهکارهای زیر پیشنهاد می شود. 34

منابع و ماخذ 58

 

 

 

دانلود مطالعه و بررسی پدیده سایش (Wear) به عنوان یک معضل در صنعت

مطالعه و بررسی پدیده سایش (Wear) به عنوان یک معضل در صنعت مطالعه و بررسی پدیده سایش (Wear) به عنوان یک معضل در صنعت

دسته بندی	پژوهش
فرمت فایل	doc
حجم فایل	5272 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	97

مطالعه و بررسی پدیده سایش (Wear) به عنوان یک معضل در صنعت

فهرست:

چکیده

فصل اول :چدنهای کروم دار

مقدمه .................................... 1

چدنهای کرم دار ........................... 1

 اثر ساختار میکروسکوپی ................... 3

انتخاب زمینه ............................. 4

ذوب و ریخته گری چدن پرکرم ................ 7

ریختن فلز مذاب ........................... 9

 تنش های ناخواسته (‌پسماند ) در قطعات...... 10

ترک ناشی از سنگ زنی ...................... 11

ملاحظات متالورژیکی ........................ 11

سختی پذیری ............................... 15

انتخاب ترکیبات ........................... 15

مقادیر کربن و کرم ........................ 16

عناصر آلیاژی ............................. 21

خواص فیزیکی و مکانیکی آلیاژهای پرکرم...... 21

کاربرد چدنهای پرکرم....................... 22

گلوله های آسیابها وبدنه ها ............... 24

خوردگی و سایش با تنش پایین ............... 26

کاربرد در پمپهای ضد سایش ................. 26

دلایل ناموفق بودن ......................... 28

کم بودن مقاومت سائیدگی ................... 28

شکست ترد.................................. 29

عملیات حرارتی چدنهای پرکرم ............... 30

سرعت گرم کردن ............................ 31

روش آستنیته کردن ......................... 32

سرعت سرد کردن ............................ 33

برگشت یا تمپر............................. 35

آستنیته باقیمانده ........................ 35

دمای کوئینچ .............................. 36

سخت کردن با کمک تصرمات حرارتی زیر  دماهای بحرانی    37

فصل دوم : چدنهای نیکل دار (Ni-Hard)

 چدنهای نیکل سخت ......................... 40

چدن سفید مارتنزیتی ....................... 40

استحکام کششی ............................. 41

مقاومت در برابر ضربه ..................... 41

مسائل طراحی .............................. 42

ترکیب شیمیایی ............................ 44

      - کربن ............................. 44

      -سیلیسیم ........................... 45

      -منگنز ............................. 46

      -گوگرد ............................. 46

      -فسفر............................... 46

      -نیکل .............................. 47

      -کرم ............................... 47

      -عناصر دیگر ........................ 48

ساختمان میکروسکوپی ....................... 48

      - ساختمان میکروسکوپی سطح قطعه ریختگی 52

ذوب در انواع کوره ها

      -ذوب در کوره کوپل................... 54

      -ذوب در کوره های برقی .............. 57

      - ذوب در کوره بوته ای .............. 58

      - ذوب در کوره های شعله ای .......... 58

      -ذوب به روش دوپلکس ................. 59

 قراضه های نیکل – سخت .................... 59

ریخته گری چدنهای نیکل – سخت .............. 59

انقباض.................................... 60

 ماهیچه سازی ............................. 60

 کاربرد مبرد.............................. 60

جلوگیری از پیچیدگی قطعات مبرد ............ 62

 قرار دادن قسمتهای قابل تراش در قطعات قبل از ریختن 62

 ریختن مذاب  و تغذیه قطعه ریختگی ......... 64

عملیات تمیز کاری ......................... 65

کنترل .................................... 66

تعیین سختی ............................... 67

آنالیز شیمیایی ........................... 70

مطالعات میکروسکوپی ....................... 71

چدن های سفید مارتنزیتی  ( Ni-Hard)عملیات حرارتی   72

Ni- Hard یوتکتیک............................ 76

جوشکاری................................... 76

عملیات تکمیلی و نهایی .................... 78

قسمتهای قابل تراش ........................ 78

عملیات سنگ زنی ........................... 79

ماشینکاری ................................ 80

ماشینکاری بدنة پمپهای گریز از مرکز ....... 81

 ماشینکاری میله .......................... 81

صفحات مقاوم در مقابل سایش ................ 81

تعیین سختی ............................... 82

فصل سوم :‌شرح آزمایش

عنوان آزمایش ............................. 84

شرح آزمایش ............................... 84

نتایج به دست آمده از آزمایش .............. 91

منابع .................................... 93

========================

چکیده :

 پدیده سایش (Wear) یکی از معضلاتی است که صنعت از دیرباز با آن مواجه بوده است . برخورد منطقی در جهت رفع این مشکل ، مرهون بررسی دقیق پدیده و عوامل موثر بر آن می باشد . بدین منظور برخی از مواد مناسبی که با توجه به مبانی متالورژیکی در عمل قابل استفاده می بانشد مانند (چدنهای سفید کرم دار، Ni-hard) مورد بررسی قرار می دهیم .

- تعریف سایش و عوامل موثر بر آن

 سایش عبارت است از تلفات مکانیکی ماده از سطح یک جسم بواسطة تماس آن با سطح یا جسم دیگر علیرغم مکانیکی بودن این پدیده ، گاه با واکنشهای شیمیایی نیز همراه می شود .

 - فاکتورهای کلیدی موثر برسایش عبارتند از :

1) متغیرهای متالورژیکی نظیر سختی ، چقرمگی ( tough ness) ساختار میکروسکوپی و ترکیب شیمیایی

2) متغیرهایی نظیر مواد در حال تماس ( نظیر ساینده ها و مشخصات آنها ) نوع و روش بارگذاری (Loading) ،سرعت ، دما ، زمان ، خشونت سطحی ، روانکاری ( Lubrication) و خوردگی .

در اینجا ما دو نوع ا زمواد مقاوم به سایش را مورد بررسی قرار می دهیم که عبارتند از چدنهای سفید پرکرم و چدنهای سفید Ni-hard که ابتدا چکیده ای از این دو نوع چدن سفید را در پایین می آوریم .

در اینجا دو نوع چدن سفید پرکرم و Ni-hard را مورد بررسی قرار میدهیم .

1- چدنهای سفید Ni-hard

Ni-hard چدن سفید آلیاژی نیکل – کرم داری است که مقاومت قابل ملاحظه ای در مقابل سایش دارد . بیش از 50 سال است که این آلیاژ وارد صنعت شده و موارد مصرف ، منحصر به فردی در صنایعی چون شکل دادن فلزات ، استخراج معدن ، نیروگاهها ، سیمان ، سرامیک ، رنگ، حفاری ، زغال سنگ و کک ، ریخته گری و دیگر صنایع پیدا کرده است این آلیاژ (که قیمت نسبی آن پایین است ) را می توان به جای چدن سفید معمولی در مواردی که به مقاومت در مقابل سایش مورد نیاز است و نیز به جای فولاد 12 درصد منگنز در مواردی که به مقاومت در مقابل آلیاژ، غلطک های نورد ، زره آسیاب ها ، رینگ های بولدوزر ، کلاهک غلطک (‌ Noll-heads)اجزاء پمپهایی که در گل و لای کار می کنند لوله و زانوها و خرد کننده ها می باشد .

در حالیکه Ni-hard نام مناسبی برای قطعات ریختگی این کلاس آلیاژی است ، و در حقیقت در پاره ای از کشورهای صنعتی جهان این نام بعنوان یک نام تجاری به ثبت رسیده است ، اما قطعاتی با ترکیب شیمیایی Ni-hard بوسیله تولید کننده هایی که در این زمینه تجربیاتی دارند تحت عناوین تجارتی خودشان از قبیل NI CROMAX , DIAMAX , BF954, ELVERITE, DIAMITE نیز تولید می شوند .

2- چدنهای سفید پرکرم

 چدنهای سفید پرکرم از جمله پرمصرفترین آلیاژها در ساخت قطعات مقاوم به سایش هستند این آلیاژها اغلب با روش ریخته گری تولید می شوند و عملیات حرراتی عمدتاً باعث بهبود مقاومت سایشی انها می گردد ، لیکن گزارشاتی در ارتباط با قابلیت «‌کارسختی پذیری » آستنیت در حین سایش وجوددارد .

چدنهای سفید پرکرم یکی از مهمترین آلیاژهای مقاوم به سایش در صنعت می باشند و کاربرد وسیعی در ساخت گلوله وزره آسیاها و قطعات مقاوم به سایش دارند بکار گیری این آلیاژها رد صنعت اغلب بدلیل نتایج مطلوب خصوصاً در مورد گلوله های آسیا به علت نرخ سایش پایین تر آنها نسبت به سایر آلیاژهای مقاوم به سایش بوده است .

 ما در اینجا این دو نوع از چدن سفید ( پرکرم و Ni-hard) را از جهات مختلفی مانند (‌ساختار میکروسکوپی ، پروسه تولید ، عملیات حرارتی ، ملاحظات متالورژیکی وغیره و...) مورد بررسی قرار دادیم .

...

مقدمه:

چدنهای کرم دار

در تجهیزاتی که عملیات سایش انجام می گیرد آلیاژهای آهنی با بیشترین کربن بهترین مقاومت سایشی را دارند. ولی بخاطر تنشهای متعددی که هنگام کار به وجود می آید باید ماده به کار رفته چقرمگی کافی برای جلوگیری از بروز عیوب گوناگون را داشته باشد. فولادهای غیر آلیاژی یا کم آلیاژ با کربنی حدود 4/0% در حالتی که ساختارشان مارتنزیتی است چقرمگی پائینی دارند. چدنهای سفید غیر آلیاژی که اغلب کاربید موجود در انها سمنیتت است سالها به علت مقاومتی که در مقابل سایش دارند مورد استفاده قرار گرفته اند. با این حال در موارد متعددی استفاده از انها رضایت بخش نبوده است. ضعف این چدنها در ساختارشان است. فاز کاربید یک شبکه پیوسته ای را در اطراف دانه های آستنیت تشکیل داده و موجب تردی و ترک خوردن می گردد. افزایش یک عنصر آلیاژی که کربن را به صورت کاربیدی غیر از سمنتیت با سختی بیشتر و خواص مطلوب تر در آورده و نیز مقدار کربن زمینه را کاهش دهد، موجب بهبود همزمان چقرمگی و مقاومت سایشی می شود. عنصری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد کرم است، و کاربید آن بیشتر به صورت M₇C₃ می باشد. در خردکننده ها قطعاتی که تحت سایش هستند باید نه تنها در مقابل سایش بلکه در مقابل تنشهای دینامیکی هم که می تواند منجر به شکستهای ناگهانی شود مقاومت کنند. قطعاتی که در معرض تنشهای سنگین هستند مشکل بزرگی را به وجود می آورند و آن اینکه قطعه باید دو خاصیت متناقض را در کنار هم داشته باشد که عبارت است از مقاومت سایشی و چقرمگی.

مقاومت در مقابل شکست ناگهانی در این قطعات خاصییت پیچیده ای است که نه تنها به چقرمگی بلکه به شکل هندسی قطعه و نحوه توزیع تنشهای داخلی بستگی دارد. چقرمگی وابسته به پارامترهای متعدد مکانیکی، فیزیکی و متالورژیکی است. کربن مهمترین عاملی است که روی مقاومت سایشی و چقرمگی آلیاژهای آهنی به طور همزمان ولی در خلاف جهت هم اثر می گذارد. با افزایش مقدار کربن تأثیر آن روی مقاومت سایشی بیشتر می شود. انتخاب ترکیب شیمیائی و عملیات حرارتی برای کسی که درصدد یافتن راهی برای بهینه کردن مقاومت سایشی و چقرمگی باشد از بیشترین اهمیت برخوردار است. جهت بدست آوردن سختی پذیری کافی است برای ضخامت مشخص مقدار عنصر آلیاژی مناسب انتخاب شود. ساختار میکروسکوپی این گروه از چدنهای سفید شامل کاربیدهای آهن – کرم یوتکتیک ناپیوسته (Cr, Fe)₇ C₃ و کاربیدهای ثانویه غنی از کرم در زمینه ای از آستنیت یا محصولات استحاله آن می باشد. به کمک عملیات حرارتی می توان زمینه آستنیتی، مارتنزیتی، بینیتی و یا پرلیتی بدست آورد. مقاومت سایشی بهینه و بهترین ترکیب مقاومت سایشی – استحکام – چقرمگی در چدنهائی که زمینه مارتنزیتی دارند می آید. نامهای معروف چدنهای سفید آلیاژی تجارتی عبارتند از: چدنهای نیکل هارد CR (IV, II, I)12، CR15، CR20، CR25.

کاربرد مدیریت بار در بخش صنعت هدف هر برنامه مدیریت بار این است که –تا جاییکه ممکن است بار را در سطح ثابتی حفظ کند به طوریکه سیستم بتواند به ضریب بار (load Factor) 100 درصد دست یابد مهمترین مزیت مدیریت بار کاهش حداکثر تقاضا، کاهش تلفات توان بهره برداری بهتر از تجهیزات و صرفه جویی در هزینه ها از طریق حداکثر تقاضا است

دسته بندی	مدیریت
فرمت فایل	doc
حجم فایل	32 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	11

کاربرد مدیریت بار در بخش صنعت

 

چکیده

هدف هر برنامه مدیریت بار این است که –تا جاییکه ممکن است- بار را در سطح ثابتی حفظ کند. به طوریکه سیستم بتواند به ضریب بار (load Factor) 100 درصد دست یابد. مهمترین مزیت مدیریت بار کاهش حداکثر تقاضا، کاهش تلفات توان بهره برداری بهتر از تجهیزات و صرفه جویی در هزینه ها از طریق حداکثر تقاضا است. جابجایی بار (load shifting) یکی از ساده ترین روشهای مدیریت بار کاهش تقاضای در طول دوره پیک با جابجایی استفاده از تجهیزات و لوازم برقی در ساعات پیک جزیی یا ساعت خارج از پیک است. در این روش هیچ باری خاموش نمی¬شود بلکه تنها جابجا می شود یا جدول زمانی اش تغییر می کند و بنابراین تولید کل تغییر نمی کند. در این مقاله, یک برنامه کاملاً قابل توسعه برای جابجایی بار ارائه شده است وسعی شده باا طلاعات واقعی که از صنایع کرد و محصولات جمع آوری شده است آزمایش گردد.

 

 

 

کلمات کلیدی:

صنعت

مدیریت بار

جابجایی بار (load shifting)

کاربرد مدیریت بار در بخش صنعت

 

 

1- مقدمه 

انرژی الکتریکی یک خبر ضروری صنایع و توسعه در هر کشورها می باشد. امروزه انرژی الکتریکی حدود %30 از مصرف سالانه انرژی در همه جهان را شامل می شود.

به طور نمونه در مورد کشور هند 60 درصد کل انرژی الکتریکی تولید شده توسط بخش صنعت مصرف می شود نیاز به الکتریسیته در کشور هند به طور شگرفی رو به افزایش است و به همان میزان تولید نیز باید افزایش یابد در حال حاضر ظرفیت نسبت شده حدود MV 88000 است. هند با 12 درصد کمبود انرژی و 18 تا 20 درصد کمبود تولید در ساعات پیک روبرو است.

ظرف 10 سال آینده تقاضای پیک حدود MW 200000 برآورد می شود. برای ارضای این تقاضا نیاز به ظرفیت تولید اضافی بیشتری است. اما هزینه افزایش ظرفیت تولید حدود R.S5Crores برای هر مکاوات و هزینه انتقال و توزیع حدود RS.4Crires برای هر مکابات است. این هزینه بالای سرمایه گذاری برای افزایش ظرفیت تولید و توسعه شبکه بدین ترتیب اهمیت مدیریت بار به عنوان یک تکنیک مدیریت انرژی به خصوص در بخش صنعت برای کاهش تقاضای پیک و نیاز به انرژی آشکار می شود.

 

 

 

فهرست مطالب

کاربرد مدیریت بار در بخش صنعت 1

چکیده 1

1- مقدمه 2

2- مدیریت بار 3

3- جابجایی بار 4

3-1- روش شناسی جابجایی بار 5

3-2- محدودیتهای بارها یا فرآیندها 5

3-2-2- محدودیت ظرفیت ذخیره 6

4- به کارگیری و اعمال مدیریت بار و نتایج آن 7

نتایج بکارگیری تکنیک جابجایی بار [مرجع 4 و 5] 10

5- نتیجه گیری و جمع بندی 11

 

 

مقاله کامل در مورد لیزر و کاربرد آن در صنعت انجام پروژه و پایان نامه fileina دانلود مقاله مهندسی برق و الکترونیک با عنوان لیزر و کاربرد آن در صنعت

دسته بندی	برق، الکترونیک، مخابرات
فرمت فایل	doc
حجم فایل	10127 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	168

مقاله کامل در مورد لیزر و کاربرد آن در صنعت

 

 

 

چکیده:

امروزه تقریباً همه، لیزر و موارد کاربرد آن را از نظر علمی و صنعتی می دانند. در تمام دنیا به ویژه در کشور ما استفاده از لیزر و مشتقات آن به طور شگفت انگیزی افزایش یافته و از نظر علمی اگر بحث کنیم در اوایل سال 1903 دانشمندان اثرات درمانی نور را در شکلهای علمی مطرح نمودند و در همین سالها یک فیزیکدان بنام Nif finsen Rybery به خاطر کشفها و تحقیقاتش روی قابلیتهای اشعه های ناشی از طیف های مختلف نور موفق به دریافت جایزه نوبل گردید. و اشعه نور(لیزر) نیز در صنعت کاربردهای فراوانی در جوشکاری ، برشکاری، ماشینکاری قطعات ، قالبهای تزریق پلاستیک و ... دارد. و امروزه کاربرد لیزر به دلیل سرعت بالا و انعطاف پذیری بیشتری که دارد بیشتر در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد.

 

بر اساس تحلیلی که توسط مؤسسه تحقیقات آلمان صورت گرفته است مقادیر فروشی که توسط سازندگان ماشینهای لیزری در سرتاسر دنیا انجام گرفته است نرخ رشد آنها کمتر از مقدار ثبت شده در 20 سال اخیر می باشد.از ماسینهای برش لیزری بیشتر در صنایع لوازم خانگی ، خودروسازی، تجهیزات نفت، گازو پتروشیمی، ماشین سازی، هواو فضاو... کاربرد دارد.

 

 

 

 

 

کلمات کلیدی:

لیزر

برش مواد

عملیات لیزری

سیستم های برش لیزری

Laser Amplifcation by  stimulated Emmision of Radiuion

 

 

 

 

 

 مقدمه:

کاربرد لیزر در صنعت

کلمة لیزر مخفف کلمه (  Laser Amplifcation by  stimulated Emmision of Radiuion) که یک نام اختصاری تقویت نور با انتشار برانگیخته تابش است.

اساس لیزر شامل دو آینه است که به صورت موازی یکدیگر قرار گرفته اند تا یک نقطه نورانی را بوجود آورد معمولاً یک منبع تغذیه DC یا RF برای لیزرهای گازی از جمله Co2 و اکسیمر و لیزر He/Ne و یا یک پالس نوری برای لیزری Nd/ YA می باشد. برای یک طراحی یک لیزر Co2 بر پایه نیاز به Co2 سرد انجام می شود ولیزر Co نیز به روش مشابه به لیزر Co2 ساخته می شود. لیزرهای جامدی وجود دارند که شامل-YAG YV04-Yb Nd- می باشد.

 

لیزرهای YAG تمایل دارند که به صورت انفجاری عمل کنند. لیزر اکسیمر از مولکولهای دوتایی برانگیخته شده استفاده کرده اند. لیزرهای دیودی وسایل کارآمدتری برای تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی نوری هستند. از آنجایی که در فیزیک کلاسیک روشی برای بیان لیزرها وجود ندارد از این رو گهگاه از لیزرها به ابزار کوانتومی تعریف می گردد و اساساً اصول لیزر کوانتیزه کردن انرژی و انتشار اشعه تحریک شده است. انواع بسیاری از لیزرها ساخته شده است که ممکن است جامد، مایع یا گاز باشد.

 

از انواع دیگر لیزرهای پردازنه ماده می توان : شیشه، یاقوت و اگزیمر را نام برد. امروزه از برنامه کامپیوتری CAD/CAM به منظور بهره برداری از سرعت و انعطاف پذیری استفاده می شود. تداخل سنج لیزری نیز در صنعت استفاده می شود که برای اندازه گیری دقیق طول قطعات است که این تداخل سنج ها مجهز به یک پروب اندازه گیری گیج است . آینه های انعکاسی بازتابنده هستند. ارتعاش سنج ها به تداخل سنج لیزری از نوع آینه تخت مجهز هستند که تماس با قطعه ندارند. پدیده جدیدی که امروز در خدمت مهندسی معکوس قرار دارد دیجیتایز کردن و اندازه گیری قطعات با لیزر است یکی از روشهای دیجیتایز کردن استفاده از SCANNER است. بدین ترتیب که اسکز یک بار سطح مدل را طی می کند و خطوطی نسبتاً با فاصله از سطح قطعه را بدست می دهد. در لیزر مواد به دو صورت فلزات( فولاد، آلومینیوم، مس و تاتیانیوم و...) و غیر فلزات( مواد معدنی، موادآلی، آلومین، چوب، پارچه و...)استفاده می شود.ضمانت مهمترین متغییری است که بر روی چگونگی برش لیزری ماده اثر می گذارد که رابطه بین سرعت بریدن با ضمانت فرم   است.

 

جوشکاری لیزری به دو صورت منفرد و دو لبه اجرا می شود که برای جوشکاریهای حساس و جوش دادن آلومینیوم، استیل، فولادو... کاربرد دارد و بستگی به حساسیت جوش دارد. در آزمایش جوشکاری اشعه لیزر دولبه یک اشعه Co2 با نیروی بالا به دو اشعه با نیروی مساوی تقسیم می شود. جنس ابزاری که در لیزر بکار می رود باید از استحکام خستگی و مقاومت سایشی بالایی داشته باشد و مقدار سایش تحت تأثیر جنس قطعه کار ماشینکاری دارد.

 

 

 

 

 

 

فهرست

عنوان صفحه 

فصل اول:تعاریف وانواع  لیزر            

1-1 لیزرها چگونه کار می کنند   

1-2 طرح محفظه آینه ها    

1-3 طول محفظه   

1-4 پدیده گسیل تحریک شده  

1-6 دی اکسید کربن   

1-6 منو اکسید کربن   

1-7 اکسیمر 

1-8 لیزرهای دیودی  

 

فصل دوم :اساس کار لیزر  

 

2-1 نظریه عملیات لیزری  

2-2 کوانتیزه کردن (طبقه بندی مواد)  

2-3 انتشار تحریک شده   

2-4 ساختن یک لیزر     

2-5 انواع لیزر  

2-6 اصول عملیات  

2-7 مشخصات بازدهی لیزرهای  CO2  

2-8 انواع قابل استفاده     

2-9 یاگ  YAG  

2-10 مشخصات بازدهی لیزرهای یاگ  

2-11 انواع دیگر لیزرها 

2-12 سیستم های برشی   

2-13  CAD/CAM   

2-14 ماشین کاری به کمک لیزر   

2-15 کاربرد تداخل سنج لیزری  

2-16 تحلیل سیستم از منظر علم اندازه گیری  

2-17 تداخل سنج لیزری   

2-18 ریز تداخل سنج ها   

2-19 ارتعاش سنج ها  

2-20 اساس کار سیستم های برش لیزری   

2-21 کاربرد ماشین برش لیزری   

2-22 مزایای برش لیزری   

2-23 محدودیتهای برش لیزری  

2-24 دیجیتایز کردن و اندازه گیری قطعات با لیزر    

2-25 موارد استفاده  SCANNER     

2-26 ساخت سریع قالبهای تزریق پلاستیک   

2-27 موارد استفاده از برش لیزری   

2-28 پلاریزاسیون    

2-29 طبقه بندی مواد در لیزر  

2-30 ترکیبات   

2-31 متغیرهای مربوط به مواد  

2-32 ضخامت    

2-33 پرداخت سطح  

2-34 متغیرهای مربوط به لیزر  

2-35 سیکل کار    

2-36 انتشار    

2-37 متغیرهای مربوط به فرایند   

 

فصل سوم: برش مواد با اشعه لیزر 

3-1 فرآیند برش مواد با لیزر 

خصوصیات مواد قابل برش با لیزر 

انواع برش و تجهیزات مورد نیاز 

عوامل مؤثر در برش مواد با لیزر 

شدت و توان برش لیزری 

روابط توزیع دما در برش لیزری 

رژیم‌های برش لیزری مواد 

 

فصل چهارم  : جوشکاری با لیزر

 

4-1 جوشکاری با لیزر    

4-2 تنظیمات لیزر   

4-3 مکانیزمهای فرایند  keyholes  و پلاسما  

4-4 ویژگیهای کاردهی    

4-5 جوشکاری اشعه لیزر دو لبه    

4-6 آزمایشات   

4-7 نتایج وبحث های جوشهای لیزری     

4-8 سختی وترک خط مرکزی    

4-9 نوسان ستون های بخار   

4-10 نتایج اشعه لیزر  CO2    

4-11 جوشهای لیزری  

4-12 تیر دو بل    

4-13 رفتار اتصالات جوش داده شده  

4-14 اتصالات نا متناجس  

 

فصل پنجم: ماشین‌کاری با لیزر 

5-1 ماشین کاری با لیزر    

5-2 نشر خود به خود تابش    

5-3 انتشار القایی    

5-4 روشهای بدست آوردن وارونگی   

5-5 نوسان لیزر   

5-6 انواع لیزربرای ماشین کاری   

5-7 مشخصات اشعه لیزر  

5-8 اثرات لیزر بر مواد   

5-9 اثرات لیزر بر جنس قطعه کار    

5-10 سرعت ماشین کاری    

5-11 ماسین کاری با لیزر به کمک جت گاز  

5-12 سوراخ کاری   

5-13 برش     

5-14 کنده کاری    

5-15 شکست کنترل شده   

5-16 برش اجزاء الکترونیک    

5-17 ماشین کاری مافوق صوت USM  

5-18 دگر سایی آهنربایی    

5-19 دامنه ها در USM    

5-20 خواص مواد دکر سان کننده مغناطیس  

5-21 جنس ابزار   

5-22 فشار استاتیک ابزار بر قطعه کار   

5-23 سوسپانسیون ساینده    

5-24 مکانیزم براده برداری  

5-25 دامنه ارتعاش ابزار   

5-26 جنس قطعه کار    

5-27 اثرات شکل ابزار بر سرعت برش کاری  

5-28 سرعت براده برداری در  USM  

5-29 اثر تیوری بار استاتیک و دامنه ارتعاش   

5-30 پرداخت سطح   

5-31 اثرات متغیرهای فرایند     

5-32 اضافه برش    

5-33 خزینه کردن حفره    

5-34 سوراخ کاری    

 

 

 

مقاله کامل در مورد لیزر و کاربرد آن در صنعت

چکیده:

امروزه تقریباً همه، لیزر و موارد کاربرد آن را از نظر علمی و صنعتی می دانند. در تمام دنیا به ویژه در کشور ما استفاده از لیزر و مشتقات آن به طور شگفت انگیزی افزایش یافته و از نظر علمی اگر بحث کنیم در اوایل سال 1903 دانشمندان اثرات درمانی نور را در شکلهای علمی مطرح نمودند و در همین سالها یک فیزیکدان بنام Nif finsen Rybery به خاطر کشفها و تحقیقاتش روی قابلیتهای اشعه های ناشی از طیف های مختلف نور موفق به دریافت جایزه نوبل گردید. و اشعه نور(لیزر) نیز در صنعت کاربردهای فراوانی در جوشکاری ، برشکاری، ماشینکاری قطعات ، قالبهای تزریق پلاستیک و ... دارد. و امروزه کاربرد لیزر به دلیل سرعت بالا و انعطاف پذیری بیشتری که دارد بیشتر در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد.

پایان نامه بررسی اهمیت و تأثیر توسعه ی صنعت کامپیوتر بر اشتغال

 بررسی عوامل موثر بر توسعه صنعت کامپیوتر ( نرم افزار و سخت افزار ) بر اشتغال و اشتغال زایی در کشور