|
طرح ریزی و امکان سنجی احداث کارخانه
در فرآیند طراحی کارخانه و احداث یک خط تولید باید مراحل مشخصی طی شود تا طرح پیشنهادی ارائه شده یک طرح کامل و جامع باشد
|
|
| دسته بندی | صنایع |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 306 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 105 |
پایان نامه کارشناسی رشته مهندسی صنایع- ایمنی صنعتی با عنوان طرح ریزی و امکان سنجی احداث کارخانه
چکیده :
در
فرآیند طراحی کارخانه و احداث یک خط تولید باید مراحل مشخصی طی شود تا طرح
پیشنهادی ارائه شده یک طرح کامل و جامع باشد .این پروژه در سه فصل تمامی
نکات و مواردی را که برای طراحی یک کارخانه تولید آینه نیاز است را شامل می
شود :
فصل یک
شامل کلیات معرفی محصول می باشد که شناسایی محصول ،بررسی و ارائه اطلاعات
لازم در زمینه محصول ، کاربرد محصول ، طبقه بندی محصول، مشخصات فنی محصول ،
بسته بندی محصول ، کالای قابل جانشین ، بررسی قیمت فروش محصولات مشابه و
کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف‌کننده و صادرات و واردات محصول را شامل
می شود. در فصل دو مطالعات فنی در مورد محصول انجام شده
است . معرفی روش های مختلف تولید آینه و تولید قاب آن ، ارزیابی روش های
مختلف تولید ، تعیین مبانی انتخاب مناسبترین و بهینه ترین روش تولید و
تشریح دقیق و جامع فرآیند مواردی است که در این فصل به طور کامل مورد بررسی
قرار گرفته است . در فصل سه هم مسائل ایمنی کارخانه ذکر
شده و عوامل زیان آور محیط کارخانه که شامل عوامل فیزیکی ، شیمیایی و
مکانیکی می باشد آورده شده و تمام مواد خطر ناکی که کارگران با آنها سر و
کار دارند نام برده شده اند .
همچنین
در این پروژه از دروس طرحریزی واحد های صنعتی ، روش تولید 1 و 2 ،ارزیابی
کار و زمان ، اصول مدیریت ایمنی ، علم مواد ، سم شناسی ، حفاظت صنعتی ،
ایمنی در برق ، کارگاه برق صنعتی ، مبانی مهندسی برق ، بیماری های شغلی ،
عوامل شیمیایی محیط کار و عوامل فیزیکی محیط کار ، که در طول دوره 4 ساله
مهندسی صنایع گرایش ایمنی صنعتی در دانشکده سلامت ، ایمنی و محیط زیست
گذرانده ام حداکثر استفاده به عمل آمده است .
کلمات کلیدی:
طرح ریزی
امکان سنجی
مدیریت ایمنی
تولید شیشه و آینه
طراحی و احداث کارخانه
مقدمه
تولید
شیشه و آینه یکی از صنایع مهم قرن هفدهم و هجدهم میلادی بود. روشهای تولید
این ماده طی سده ها، عملاً تغییری نکرد. ترکیب این جسم توسط قواعد تجربی
مربوط به کیفیت شیشه و نیز کاربرد آن تعیین می شد و سنت دیرپای این صنعت،
عملیات را رهبری می کرد. کوره ها، ابزار، مراحل تولید قطعات و کارگران
مختلف این صنعت با اصطلاحات ویژه ای تعریف شده اند که در زمان خود، بسیار
اختصاصی بوده است.
تولید
شیشه جام، مربوط به مانوفاکتور مشهور سن گوبن است. کلبر که در تلاش برای
تأسیس کارخانه شیشه جام مناسب آینه در فرانسه بود، در سال۱۶۶۵ به نیکلا
دونوایه امتیاز تأسیس کارخانه ای را در تورلاویل حوالی شربورگ اعطا کرد.
یکی از شرکتهای صنعتی به نام پوکلن به تجارت کلان آینه با ونیز اشتغال
داشت. این شرکت چند کارگر از ونیز به فرانسه آورد که روشهای دمیدن سنتی را
رایج کردند. حدود سال۱۶۸۸ آبراهام توارت نیز امتیاز تولید شیشه جام مناسب
آینه را که تا آن زمان در اروپا کسی نشنیده بود به دست آورد. این نوع شیشه
باید به شکل سرب ریخته می شد تا سرب ریزان آن را تبدیل به ورق کنند. این
اختراعات جدید ساخت آینه هایی دو برابر اندازه و حجم آینه های دمیدنی به
روشِ ونیزی را ممکن می ساخت.
مانوفاکتور
جدید نخست در پاریس نزدیک کاخ مازارن، ایستگاه فعلی اورسی برپا شد. اما
هزینه تولید در پاریس بالا بود؛ بدین علت به قلعه قدیمی سن گوبن نزدیک لان
منتقل شد تا از مجاورت جنگلهای لافر و اواز سود ببرد. لیکن برخلاف پیش بینی
هایی که شده بود هر دو مانوفاکتور به رقابت با یکدیگر پرداختند. بنابراین
لویی چهاردهم در سال۱۶۹۵ فرمان داد که هر دو در یک شرکت Compagnie des
Glaces که فرانسوا پلاستریه تأسیس کرده بود، ادغام شوند. شرکت جدید در آغاز
با مشکلات مالی فراوانی مواجه بود ولی تا امروز به کار خود با موفقیت و به
طور درخشان ادامه می دهد. در فرانسه فعالیت این شرکت عامل اصلی تکامل
روشها و ابزار کار بود و مهمتر از همه اینکه ساخت آینه را در ردیف صنایع
سنگین آورد.
فهرست مطالب
مقدمه
فصل 1 – معرفی کارخانه و محصول و ویژگی های آن
1-1- معرفی کارخانه
1-2-تعریف مشخصات فنی محصول
1-2-1- تعریف
1-2-2- ویژگی ها و مشخصات فنی محصول
1-2-3- بسته بندی محصول
1-2-4- حد استاندارد ( داخلی و خارجی )
1-3- جایگزین ها
1-4- شرایط بازار فروش
1-4-1- میزان تولید داخل
1-4-2- میزان واردات
1-4-3- میزان صادرات
فصل 2 – مطالعات فنی
2-1- معرفی روش های مختلف تولید
2-1-1- تولید آینه
2-1-2- تولید قاب پلاستیکی
2-2- ارزیابی روش های مختلف تولید
2-2-1- روش سنتی
2-2-2- روش نیمه تتوماتیک ( آینه نقره اندود)
2-2-3- روش تمام اتوماتیک
3-2-تولید قاب آینه
2-3-1- قاب آلومینیومی
2-3-2- قاب استیل
2-3-3- قاب پلاستیکی
تعیین مبانی انتخاب مناسبترین فرآیند و سپس گزینش بهینه ترین شرایط
2-4- تشریح دقیق و جامع فرآیند تولید
تولید آینه
لایه مس
لایه لاکی
لایه پوشش نهایی
2-5- بررسی مناطق ، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت
آزمون های انجام شده
وسایل مورد نیاز آزمایشگاه
مواد مورد نیاز آزمایشگاه کنترل کیفیت
2-6- مواد اولیه مورد نیاز
مشخصات مواد اولیه و نقش و کاربرد هر یک از آنها در تولید محصول
2-7- مشخصات فنی دستگاه های خط تولید
2-8- نقشه استقرار ماشین آلات خط تولید
2-9- تجهیزات و تاسیسات عمومی
2-9-1- آزمایشگاه
2-9-2- تعمیرگاه
2-9-3- تاسیسات برق
2-9-4- تاسیسات آب
2-9-5- تجهیزات حمل و نقل
2-9-6- تاسیسات سوخت رسانی
2-9-7- سایر تاسیسات
2-10- محاسبه نیروی انسانی مورد نیاز
2-10-1- برآورد پرسنل تولیدی
2-10-2- برآورد پرسنل غیر تولیدی
2-11- محاسبه زیر بنا و مساحت مورد نیاز
2-11-1- مساحت سالن تولید
2-11-2- سالن انبار
2-11-3- مساحت انبار محصول
2-11-4- مساحت تاسیسات تعمیرگاه
2-11-5- مساحت آزمایشگاه
2-11-6- مساحت ساختمان های اداری
2-11-7- مساحت زمین ، ساختمان و محوطه سازی
فصل 3 – ایمنی
3-1- مهندسی ایمنی
3-1-1- تاثیر ایمنی بر بیلان مالی سازمان ها
3-1-2- مدیریت ایمنی
3-1-3- مهندسی ایمنی
3-2- بازرسی فرآیند تولید ایمنی
3-3- بررسی عوامل زیان آور در کارخانه تولید آینه
3-3-1- عوامل فیزیکی
3-3-1-1-گرما و استرس های گرمایی
3-3-1-2- ارتعاش
3-3-1-3- روشنایی محیط کار
3-3-1-4- سرما و استرس های سرمایی
3-3-1-5- سرو صدا
3-3-2- عوامل شیمیایی زیان آور در محیط کارخانه
عوامل شیمیایی در کارخانه تولید آینه
3-3-3- عوامل مکانیکی محیط کار
منابع
