دانلود ورق کاری

ورق کاری

ورق کاری

دانلود ورق کاری

ورق کاری
دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل doc
حجم فایل 3564 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 65

ورق کاری

مقدمه

5-1-1) دستگاه ها و تجهیزات

5-1-2 ) نگهدارنده ها و ثابت کننده ها

5-1-3) ابزار کار

5-1-4) ابزار و دستگاههای اندازه گیری

 5-1-5 ) شابلون ها و بلوک های آزمایش

5-2) صاف و هموار کردن ورق

-2-2) صافکاری صفحات فلزی دارای انحنا و موج در لبه ها به روش دستی با استفاده از یک سطح تخت

5-2-3) صافکاری صفحات فلزی دارای برآمدگی و شکم دادگی به روش دستی با استفاده از یک سطح تخت

5-2-4) صاف و هموار کردن ورق فلز با استفاده از ماشین سه نوردی

5-2-5 ) صاف و هموار کردن ورق های فلز با استفاده از پتکه های بادی

5-3-1 ) رسم و پیاده کردن نقشه به روش انتقال جزء به جزء

-3-2) رسم و پیاده کردن نقشه بر روی کار با استفاده از شابلون ها، مدل های پیش ساخته و توسط قطعات جفت (مکمل)

5-3-3 ) روش بسط و گسترش دادن

-4) برش ورق های فلزی

5-4-1) روش های برش

5-4-2- قیچی های دستی

5-5- روش های سوراخ کردن فلز

5-5-1) ایجاد سوراخ بوسیله ماشین های مته کاری

5-6) پرچ کاری سرد

5-6-1- روش های پرچ کاری

5-6-2) اتصالات پرچ

5-6-3- نواقص پرچ کاری

5-7) گرد خم کنی ورق های فلزی

5-8) درز کاری

5-9) لب برگردان به خارج (فلانج کردن به خارج)

5-10) لحیم کاری

5-10-1) لحیم های نرم

منابع ومآخذ

مقدمه

از آنجایی که در ساخت قسمت های مختلف دستگاه از جمله بدنه اصلی و سرچرخان آن از ورق فلزی استفاده شده است در این فصل سعی بر آن شده است به معرفی اجمالی صنعت ورق کاری و عملیاتی که روی ورق انجام می شود پرداخته شود همچنین توضیحات مختصری درباره ابزار و روش های مورد استفاده در کار با ورق های فلزی ارائه شده است .

5-1) دستگاه ها ، نگهدارنده ها ، ثابت کننده ها و ابزار مورد استفاده در کار با ورق  

5-1-1) دستگاه ها و تجهیزات

کلیه دستگاههای مورد استفاده در کار با ورق های فلزی برای مقاصد زیر بکار برده می شوند.

1-    سوهان کاری ( ماشین های سوهانکاری )

2-    راست و صاف کردن ورق فلز ( ماشین های سه نوردی ، ماشین های راست کننده ، پرس ها وغیره)

3-    برش ( بریدن ) ورق فلزی ( قیچی آهن بری با تیغه های اریبی ، مدل اهرم دار دیسک مرکب ، دیسک دوبل مدل غلطکی ، قیچی های آهن بری از نوع ارتعاشی ، مته کاری و فرزکاری شعاعی و شیارزنی ، فرزکاری به روش کپی کاری و ماشین فرزکاری )

4-    برش لوله ها و پروفیل ( ماشین های لوله بر ، اره های نواری ودیسکی و غیره )

5-    خم کردن ورق ( ماشین های لب خم کن ، پرس های خم کاری ، ماشین های پروفیل کننده و غیره)

6-    برگردان ( فلانج کاری ) لبه کارها ( ماشین های فلانج کننده )

7-    گودکاری و کاس کردن ( چکش های کاس کاری و غیره )

8-    مته کاری ( دریل کردن ) ورق فلز ( ماشین های مته کاری معمولی – جامع با هرزگرد بزرگ ، ماشین های مته کاری شعاعی و ... )

9-    پرچ کردن قطعات فلزی ( پرس ها ، ماشین های پرچ کننده )

ماشین های چند کاره نیز در کار با ورق های فلزی کاربرد وسیعی دارند این قبیل ماشین ها با استفاده از ابزار گوناگون ( ملحقات ) می توانند عملیات مختلفی را انجام دهند.

ماشین ها ، پایه های نگهدارنده و ثابت کننده های مورد استفاده باعث مکانیزه شدن جریان تولید و عامل کارایی بیشتر و بهبود کمی و کیفی محصولات ساخته شده از ورق های فلزی می شوند.

5-1-2 ) نگهدارنده ها و ثابت کننده ها

کلیه تجهیزات نگهدارنده و ثابت کننده ( فیکسچرها ) به سه گروه زیر تقسیم می شوند :

1-    نوع جامع و عمومی

2-    تطبیق پذیر

3-    مخصوص و ویژه یک کارخاص

گیرها و بست های نگهدارنده ( فیکسچرها ) از نوع جامع و عمومی جهت قطعات مختلف بکار برده می شوند. گیره ها و بست های تطبیق پذیر برای قطعات با اندازه های گوناگون از یک مدل، و گیره ها و بست های ویژه برای یک شکل قطعه با اندازه های معین و مشخص بکار می روند.

هر یک از گروه های فوق الذکر نیز به نوبه خود به گروه های فرعی دیگر تقسیم می شوند که به کارهای اساسی میز کار از قبیل طرح ریزی ، راست و صاف کردن ، مته کاری ، پرچ کاری و غیره بستگی پیدا می کنند.

5-1-3) ابزار کار

ابزاری که در کار با ورق های فلزی مورد استفاده قرار می گیرند، از نقطه نظر کاربرد ونوع به دسته های زیر تقسیم می شوند:

1-    برش ( شامل قیچی ها ، قطع کننده ها ، سوهان ها ، دریل ها ، برقوها ، مته های ضربه زن ، مته های خزینه زن زاویه دار ، قلاویزها و ... )

2-    ضربه زن ( چکش ها ، منگنه ها ، سمبه نشان ها و ... )

3-    حایل ها ( گیره های فلزی ، سندان ها و دیرک ها )

4-    خم کردن ( چین دهنده ها ، انبردست های سرگرد و ... )

5-    درگیره گذاشتن ( گیره های دستی  ، انبردست ها و غیره )

6-    طرح ریزی و پیاده کردن نقشه بر روی کار ( پرگارها ، صفحات نگهدارنده ، قلم های خراش دهنده سوزنی ، نقاله ها ، شابلون ها و ... )

7-    ابزار لحیم کاری و قلع اندود کردن ( مشعل ها ، هویه ها و ... )

 

ابزار و ادواتی که بطور مداوم مورد استفاده قرار می گیرند باید همیشه در دسترس بوده ودر کشوهای میز کار نگهداری شوند.

5-1-4) ابزار و دستگاههای اندازه گیری

در ساختن قطعات ، اندازه گیری هایی از ابعاد و زوایای قطعه انجام می پذیرد که شامل؛ درازا ، پهنا ، بلندی، قطر، زوایا، شعاع های انحنا و ... می باشد. درستی و دقیق بودن قطعه در تمام موارد از طریق مقایسه کردن اندازه های آن با اندازه های تعیین شده در نقشه و طرح مشخص می گردد.

 

ورق کار ، از ابزار و دستگاههای اندازه گیری زیر استفاده می کند:

خط کش فلزی تا شونده، خط کش فلزی معمولی، شکاف سنج، خط کش ورنیه، کولیس، میکرومتر، قطرسنج های ثابت ( فرمان )، گونیا ها و خط کش های زاویه دار.

خط کش تاشونده (شکل 5-1-a) از تیغه های فنری فولادی نازک که بوسیله مفصل های لولایی به هم متصل شده اند تشکیل می شود. دقت اندازه گیری این نوع خط کش 5/0 میلی متر می باشد و به میلی متر و سانتی متر درجه بندی شده است خط کش معمولی ( شکل 5-1-b) در اندازه های 150، 200، 300، 500، 750 و 1000 میلی متری ساخته می شود. دقت اندازه گیری این نوع خط کش نیز 5/0 میلی متر است.

شکاف سنج – برای اندازه گیری بازی بین قطعات بهنگام مونتاژ کردن مورد استفاده قرار می گیرد. این وسیله از یک سری تیغه های فولادی نازک تشکیل شده که هر تیغه ضخامت معینی دارد که بر روی آن قید شده است. شکاف سنج معمولاً از 10تا 20 تیغه ها با ضخامت های مختلف از 05/0 تا 2 میلی متر تشکیل می شود ( شکل 5-1-c).

 

 

 

دانلود ورق کاری

دانلود مقاله بررسی ورق کاری و برشکاری

بررسی ورق کاری و برشکاری

مقاله بررسی ورق کاری و برشکاری در 20 صفحه ورد قابل ویرایش

دانلود بررسی ورق کاری و برشکاری

تحقیق بررسی ورق کاری و برشکاری
پروژه بررسی ورق کاری و برشکاری
مقاله بررسی ورق کاری و برشکاری
دانلود تحقیق بررسی ورق کاری و برشکاری
پروژه
پژوهش
مقاله
جزوه
تحقیق
دانلود پروژه
دانلود پژوهش
دانلود مقاله
دانلود جزوه
دانلود تحقیق
دسته بندی فنی و مهندسی
فرمت فایل doc
حجم فایل 16 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 20

بررسی ورق کاری و برشکاری


مقدمه

ورقکاری انجام یک سری عملیات روی ورق فلزی و استفاده از آن برای ساخت طرح مورد نظر می باشد . اهم این عملیات عبارتند از :

1-    گسترش

2-    برش

3-    فرمکاری

4-     اتصال

قبل از شروع عملیات ورق کاری لازم است با انواع ورق کاربرد و طرز تهیه آنها آشنا شویم .

به طور خلاصه روش تهیه ورق های فلزی به این صورت است که شمش های فلزی را پس از گرم نمودن و عبور دادن از زیر غلط ها به ضخامت های مختلف به صورت ورق تبدیل می کنند . اگر این ضخامت بیشتر از 4 میلمی متر باشد به آن صفحه گویند و اگر کمتر از 4 میلی متر باشد ورق گفته می شود .


انواع ورق ها عبارتند از :

الف – ورق های آهنی : این ورق ها از شمش های آهنی با آلیاژهای مختلف تهیه        می شوند .

ب – ورق های غیر آهنی (ورق های فلزات رنگین) : این ورق ها از شمش هایی با جنس های مختلف در ساختار آنها وجود ندارد ، ساخته می شوند .

آشنایی با انواع ورق ها

انواع ورق های آهنی به شرح زیر می باشند :

الف : ورق های آهنی

1-    ورق آهن سیاه : به رنگ تیره می باشد و در مجاور رطوبت زنگ می زند .

روش تهیه : پس از عبور ورق از زیر غلطک ها ، برای تمیز کردن آن را با اسید شستشو می دهند و سپس بدون روکش می تواند مورد استفاده قرار گیرد .

موارد استفاده : ساخت کمد ، میز ، قفسه ، اطاق اتومبیل و استفاده از ورق های به ضخامت 4 میلی متر برای مخازن تحت فشار.

2-    ورق گالوانیزه : به رنگ تیره روشن بوده و روکش روی و سرب در ان مانع زنگ زندگی می شود .

روش تهیه : پس از عبور ورق از زیر غلطک ها برای تمیز کردن آن را با اسید شسته و سپس از داخل مذاب روی و سرب می گذرانند .

مورد استفاده : ساخت کانال های تهویه ، دود کش ها ، منبع و مخازن

3-  ورق آهن سفید : به رنگ روشن تر از ورق گالوانیزه می باشد و دوام این ورق در مجاور رطوبت کمتر از ورق گالوانیزه می باشد .

روش تهیه : س از عبورورق از زیر غلطک ها ، ان را با اسید شستشو می دهند در داخل وان مذاب روی قرار می دهند .

مواد استفاده : شبیه موراد استفاده ورق گالوانیزه می باشد .

4-  حلب (ورق قلع اندود ) : کمی روشن تر از ورق آهن سیاه می باشد و ضخامت های کم تهیه می شود . مقاومت آن در برابر پوسیدگی خوب است .

روش تهیه : پس از عبور ورق از زیر غلطک ها آن را با اسید شستشو داده و سپس داخل وان مذاب قلع قرار میدهند .

موارد مصرف : ساخت قوطی و ظرف های نگهداری مواد غذایی مثل ، کنسرو و کمپوت و غیره

ب – ورق های غیر آهنی

1-    ورق مسی : رنگ آن قهوه ای مایل به قرمز است و در مجاور رطوبت زنگ نمی زند .

موارد مصرف : در کارهای تزئینی ، ظروف آشپزخانه و …

2-    ورق آلومینیوم : سبک و به رنگ سفید می باشد .

موراد مصرف : در کارهای تزئینی ، ساخت ظروف و در صنعت هواپیما سازی .

3-  ورق برنج : به رنگ زرد شفاف بوده و آلیاژی از مس و روی می باشد . در کارهای تزئینی و در ساخت بعضی از وسایل خانه استفاده می شود .

4-    ورق روی : شکننده و به رنگ خاکستری می باشد و به عنوان روکش فلزات آهنی استفاده می شود .

5-    ورق برنز : آلیاژی از مس و قلع و به رنگ نارنجی می باشد و در ساخت لوله و بعضی از وسایل مثل سماور استفاده می شود .

6-  ورق فولاد زنگ نزن : آلیاژی از نیکل ، آهن ، کروم ،… و به رنگ سفید و براق می باشد و در ساخت قطعات با کاربرد خاص بالا استفاده می شود .

اصول ورقکاری

1-    گسترش : گسترش قطعه را باید به صورت نقشه آماده کرده و آن را روی ورق به طور دقیق ترسیم نمایید .

وسایل خط کشی و اندازه گیری در ورقکاری که برای ترسیم طرح سترش بر روی ورق استفاده می شود عبارتند از :

1-    خط کش فلزی : از جنس فولاد ، درجه بندی بر حسب اینچ و میلی متر به طول های 30و 50 و 100 سانتی متر .

2-    سوزن خط کش دارد : از جنس فولاد

3-     گونیای فلزی : گونیای 90  درجه جهت اندازه گیری و رسم خطوط عمود بر هم ، گونیای متحرک ، گونیای مرکب .

4-    پرگاز فلزی شامل پرگار معمولی ، پرگار کشویی ، پرگار انتقال

5-    نقاله فلزی شامل نقاله ساده و نقاله با خط کش .



-محافظ های شیلنگ

کپسول استیلن : رنگ بدنه این کپسول سبز یا قهوه ای بوده و بلندی آن کمتر از کپسول اکسیژن می باشد . شیرهای آن رزوه چپ گرد دارند و شیلنگ های متصل به آن قرمز رنگ می باشند . به منظور تسهیل در تشخیص کپسول های اکسیژن و استیلن ، اتصالات کپسول استیلن را پخ دارد یا شیار دار می سازند .

اندازه معمول این کپسول ها 2800 لیتر و 5400 لیتر است که فشار آن در حدود 15 بار می باشد باید توجه داشت که کپسول استیلن را به طور ایستاده قرار می دهند ، زیرا اگر استون موجود در سیلندر وارد رگولاتور مشعل شود امکان انفجار گاز استون وجود خواهد داشت . مقدار گاز موجود در داخل کپسول گاز استیلن را از فشار سنج رگولاتور نمی توان مشخص کرد ، بلکه از مقایسه وزن کپسول خالی و کپسول حاوی گاز مقدار گاز تعیین می شود .

کپسول گاز اکسیژن : رنگ بدنه این سیلندر مشکی بوده و اندازه های معمول آن 3400 و 5200 و 6800 لیتر است . حداکثر فشار اکسیژن داخل آن 170 بار می باشد و دارای اتصالات خروجی با رزوه راستگرد است . رنگ شیلنگ های آن آبی یا سبز می باشد . برای تعیین مقدار اکسیژن موجحود در داخل کپسول می توان از فشار سنج بالا که روی رگولاتور نصب گردیده است ، استفاده کرد یا می توان وسیله خاصی را به همین منظور روی کپسول نصب کرد تا مقدار گاز داخل را مشخص نماید .

رگولاتور یا مونومتر : کار اصلی این وسیله تنظیم فشار گاز خروجی می باشد . رگولاتور از یک طرف به کپسول وصل شده و از طرف دیگر آن گاز مصرفی با فشار مشخص خارج می شود . رگولاتور دارای دو عقربه فشار سنج می باشد ، یکی فشار گاز داخل کپسول و دیگری فشار گاز خروجی را نشان می دهد ، که معمولاً اندازه گیری بر حسب بار (bar) است البته هر گاز رگولاتور مخصوص به خود را دارد و رگولاتورهای گازی اکسیژن و استیلن تفاوت هایی به شرح زیر دارند :

1-    رنگ نوار روی رگولاتور گاز اکسیژن آبی یا سیاه است در حالی که برای رگولاتور استیلن به رنگ سبز با قرمز است .

2-    روزه های اتصالات کپسول و شیلنگ در رگولاتور استیلن چپ گرد هستند .

3-  فشار سنج فشار پایین یا خروجی رگولاتور اکسیژن تا 8/4 بار و فشار سنج فشار پایین رگولاتور استیلن تا یک بار را نشان می دهد .

4-    ورودی رگولاتور اکسیپن تا 8/4 بار و ورودی رگولاتور استیلن تا 8 بار را نشان می دهد .

یاد آوری : شیلنگ های اکسیژن آبی و شیلنگ های گاز استیلن قرمز رنگ هستند . است البته هر گاز رگولاتور مخصوص به خود را دارد و رگولاتورهای گازی اکسیژن و استیلن تفاوت هایی به شرح زیر دارند :

5-    رنگ نوار روی رگولاتور گاز اکسیژن آبی یا سیاه است در حالی که برای رگولاتور استیلن به رنگ سبز با قرمز است .

6-    روزه های اتصالات کپسول و شیلنگ در رگولاتور استیلن چپ گرد هستند .

7-  فشار سنج فشار پایین یا خروجی رگولاتور اکسیژن تا 8/4 بار و فشار سنج فشار پایین رگولاتور استیلن تا یک بار را نشان می دهد .

8-    ورودی رگولاتور اکسیپن تا 8/4 بار و ورودی رگولاتور استیلن تا 8 بار را نشان می دهد .

یاد آوری : شیلنگ های اکسیژن آبی و شیلنگ های گاز استیلن قرمز رنگ هستند . است البته هر گاز رگولاتور مخصوص به خود را دارد و رگولاتورهای گازی اکسیژن و استیلن تفاوت هایی به شرح زیر دارند :

9-    رنگ نوار روی رگولاتور گاز اکسیژن آبی یا سیاه است در حالی که برای رگولاتور استیلن به رنگ سبز با قرمز است .

10-           روزه های اتصالات کپسول و شیلنگ در رگولاتور استیلن چپ گرد هستند .

11-     فشار سنج فشار پایین یا خروجی رگولاتور اکسیژن تا 8/4 بار و فشار سنج فشار پایین رگولاتور استیلن تا یک بار را نشان می دهد .

12-           ورودی رگولاتور اکسیپن تا 8/4 بار و ورودی رگولاتور استیلن تا 8 بار را نشان می دهد .

یاد آوری : شیلنگ های اکسیژن آبی و شیلنگ های گاز استیلن قرمز رنگ هستند . است البته هر گاز رگولاتور مخصوص به خود را دارد و رگولاتورهای گازی اکسیژن و استیلن تفاوت هایی به شرح زیر دارند :

13-           رنگ نوار روی رگولاتور گاز اکسیژن آبی یا سیاه است در حالی که برای رگولاتور استیلن به رنگ سبز با قرمز است .

14-           روزه های اتصالات کپسول و شیلنگ در رگولاتور استیلن چپ گرد هستند .

15-     فشار سنج فشار پایین یا خروجی رگولاتور اکسیژن تا 8/4 بار و فشار سنج فشار پایین رگولاتور استیلن تا یک بار را نشان می دهد .

16-           ورودی رگولاتور اکسیپن تا 8/4 بار و ورودی رگولاتور استیلن تا 8 بار را نشان می دهد .

یاد آوری : شیلنگ های اکسیژن آبی و شیلنگ های گاز استیلن قرمز رنگ هستند . است البته هر گاز رگولاتور مخصوص به خود را دارد و رگولاتورهای گازی اکسیژن و استیلن تفاوت هایی به شرح زیر دارند :

17-           رنگ نوار روی رگولاتور گاز اکسیژن آبی یا سیاه است در حالی که برای رگولاتور استیلن به رنگ سبز با قرمز است .

18-           روزه های اتصالات کپسول و شیلنگ در رگولاتور استیلن چپ گرد هستند .

19-     فشار سنج فشار پایین یا خروجی رگولاتور اکسیژن تا 8/4 بار و فشار سنج فشار پایین رگولاتور استیلن تا یک بار را نشان می دهد .

20-           ورودی رگولاتور اکسیپن تا 8/4 بار و ورودی رگولاتور استیلن تا 8 بار را نشان می دهد .



فهرست مطالب

 

مقدمه ۴
آشنایی با انواع ورق ها ۵
الف : ورق های آهنی ۵
ب – ورق های غیر آهنی ۶
اصول ورقکاری ۷
تجهیزات برش ۸
بریدن ورق (اصول قیچی کاری) ۸
مکانیزمهای برش ۸
ابزار ۹
نکات ایمنی ۱۰
صاف و مسطح کردن ورق ۱۰
فرم دادن : ۱۱
خمکاری ورق های فلزی ۱۱
تجهیزات خم کاری ۱۱
تعریف پروژه و تشریح ساخت ۱۲
مراحل برشکاری و خم کاری ۱۳
جوشکاری با گاز ۱۳
مزایا و معایب جوشکاری گازی ۱۵
کاربردهای جوشکاری گاز ۱۶
تجهیزات جوشکاری گاز ۱۶
گازهای مورد استفاده در جوشکاری ۲۳
سیم جوش ها ۲۴
انواع شعله و نحوه ایجاد آنها ۲۶
انواع شعله عبارتند از ۲۷
خاموش کردن مشعل ۲۷

 

دانلود بررسی ورق کاری و برشکاری

دانلود مقاله ورق کاری و ورق های حرارتی

مقاله ورق کاری و ورق های حرارتی

ورق کاری و ورق های حرارتی

دانلود مقاله ورق کاری و ورق های حرارتی

ورق کاری و ورق های حرارتی
دسته بندی پژوهش
فرمت فایل doc
حجم فایل 535 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل 17

مقاله ورق کاری و ورق های حرارتی

فهرست:

نرم افزار ورق کاری

ورق کاری ورقهای حرارتی

ویژگی ورق مقاوم حرارتی

موارد مصرف ورق‌های مقاوم حرارتی

واشر سرسیلندر؛ یکی از کاربردهای ورق مقاوم حرارتی

نحوه استفاده و نصب صحیح

دستگاه ورق کاری FM 25

ابزار ورق کاری دستی

دستگاههای مربوط به ماشین کاری و ورق کاری

کاربرد تولیدات کارگاه های ورق کاری

================================

نرم افزار ورق کاری

شکل دهی   AUTO FORM

مدلسازی سریع و قدرتمند، محیط مونتاژ بی نظیر، استخراج نقشه های دو بعدی استاندارد ،ورق کاری دقیق ، یادگیری ساده و صدها توانایی دیگر همه و همه در دستان شماست اگر به جمع هزاران کاربر نرم افزار Solid Edge  در سرتاسر دنیا بپیوندید.

در محیط های زیبا و جذاب این نرم افزار قادر خواهید بود با در اختیار داشتن چندین دستور قدرتمند و در عین حال ساده تجسمات خود را در طراحی  یک قطعه یا یک مجموعه به واقعیت تبدیل کرده و مدارک فنی مستندی از طرحتان ایجاد نمایید . از طرفی اگر دنبال مهندسی مجدد ( مهندسی معکوس) میباشید و قصد دارید از یک قطعه یا مجموعه در اختیارتان نیز تولید مجدد کنید باز هم Solid Edge را به کمک بگیرید تا دقت و سرعتتان در رسیدن به هدف بصورت چشمگیری بالا رود.

اساس مدلسازی در این نرم افزار solid  میباشد ولی جهت مدل کردن سطوح پوسته ای پیچیده از دستورات Surface نیز میتوان استفاده نمود. از طرفی توان Solidedge در طراحی مدلهای ورق کاری بسیار قابل تحسین است ودارای دستورات متعددی برای ورق کاریهای ساده تا پیچیده میباشد . اما قویترین ماژول  SolidEdgeمحیط مونتاژ Assembly))آن میباشدکه در این زمینه بسیار مدعا است و به سادگی میتوان تک تک قطعات مدل شده را بر روی هم مونتاژ نموده ودر آنجا هریک از قطعات را از جهت نحوه انجام وظیفه در مجموعه بررسی نمود و در صورت نیاز اصلاح یا بهینه نمود در نهایت با اعمال انواع قیدهای حرکتی مجموعه را بصورت دینامیکی شبیه سازی نمود و حتی از این طرح حرکتی با فرمتهای ویدئویی استاندارد فیلم تهیه نمود. برای مثال با توجه به دارا بودن محیط قالبسازی در این نرم افزار میتوان از ابتدا یک قطعه را طراحی نمود سپس همان جا قالب تولیدی قطعه را طراحی نمود و از جهت درستی قالب و خروج قطعه سالم از آن تحلیل  و بهینه نموده و سپس حرکت باز و بسته شدن قالب را با  استفاده از قیدهای حرکتی موجود به قالب اعمال کرده و در نهایت یک فیلم ویدویی کامل از مجموعه قالب و نحوه کارکرد آن تهیه نمود و بعنوان پروژه قبل از ساخت به مشتری یا کارگران فنی کارگاه ارایه نمود.

دانلود مقاله ورق کاری و ورق های حرارتی