دانلود پایان نامه کارشناسی ارشد مهندسی صنایع
ارتقا خط تولید با شبیه سازی برنامه ریزی تولید و تخصیص صحیح منابع
*قابل استفاده برای رشته مدیریت صنعتی
چکیده:
این
تحقیق در یک کارخانه نساجی واقع در شهرک صنعتی یزد صورت پذیرفت . هدف از
انجام این تحقیق کاهش هزینهها ، افزایش میزان تولید ،کاهش زمان بیکاری
اپراتورها و ماشینها و همچنین کم کردن موجودیهای میان فرآیند تولید بود .
برای رسیدن به این اهداف از شبیه سازی استفاده گردید . مراحل انجام تحقیق
به صورت خلاصه به این صورت میباشد . ابتدا چیدمان موجود در کارخانه
شناسایی شد ، درمرحله بعد زمانسجی برای دستگاهها و اپراتورها صورت گرفت .
با نرم افزار ، شبیه سازی مربوط به خط تولید انجام پذیرفت . با استفاده از
آزمون مقایسه میانگینها اعتبار مدل تایید گردید و سپس مدل اجراء و نتایج
شبیه سازی ثبت گردید . چهار شاخص برای مدل تعیین گردید . 1- هزینه 2- تعداد
تولید 3- ضریب بهرهوری 4- متوسط زمان انتظار . برای مدل ابتدایی این 4
شاخص معین شدند . سپس اصلاحات لازم بر روی مدل انجام گرفت و نتایج ثبت
گردید . 9 بار این عمل تکرار شد . سپس این 9 مدل با استفاده از روش تاپسیس و
با اوزانی که خبرگان به هر شاخص داده بودند ردهبندی شدند .
کلمات کلیدی:
شبیه سازی برنامه ریزی تولید
شبیه سازی سیستمهای صف
بهبود چیدمان خط تولید کارخانه
مقدمه
در
دنیای امروز با توجه به پیشرفت تکنولوژی، سازمانها در تلاش هستند که از
رقبا پیشی بگیرند و این جز با برنامه ریزی دقیق و به کارگیری صحیح منابع و
امکانات امکان پذیر نیست. بنابراین مدیران با توجه به پیچیدگی سیستمها،
باید با استفاده از ابزارهای مناسب مانند برنامه ریزی خطی، برنامه ریزی
پویا، برنامه ریزی اعداد صحیح، شبیه سازی، تئوری صف و ... که برای تحلیل
سیستم های وجود دارند، برنامهریزی صحیحی انجام داده و از به هدر رفتن
منابع جلوگیری کنند.تمامی روشهای فوق به جز شبیه سازی سعی در ساده سازی
سیستم دارند و قادر نیستند بسیاری از روابط پیچیده و عوامل تصادفی سیستم
واقعی را در نظر بگیرند و دقت تحلیل سیستم را پایین می آورند و مدلسازی نیز
به روشهای فوق بسیار مشکل است. بنابراین شبیه سازی را میتوان یکی از
پرقدرت ترین ابزارهای تحلیل موجود برای افراد مسئول طراحی و بهره برداری از
فرآیندها دانست.
مدیریت
باید در مورد نوع تجهیزات مورد لزوم، میزان خروجی قابل قبول، استفاده از
انواع مواد بین ایستگاهها، ثابت یا انعطاف پذیر بودن خط تصمیم گیری نماید.
با استفاده از شبیه سازی در برنامه ریزی تولید می توان مدیران و سازمانها
را در دسترسی به اهداف از پیش تعیین شده یاری نمود. خط تولید کارخانه شرق
جامه یزد به سه بخش اصلی برش، دوخت و شست تقسیم شده است. کارخانه در قسمت
برش به دلیل بهرهمندی از دستگاههای بسیار پیشرفته با حجم بسیار بالا با
مشکل خاصی مواجه نمیباشد. بخشهای دوخت و شست با مشکلاتی در هنگام تولید
مواجه میشوند.بنابراین مسئله در این تحقیق، بالانس تجهیزات تولیدی،
شناسایی گلوگاهها و بهبود چیدمان خط تولید با استفاده از شبیه سازی می
باشد.
فهرست مطالب
فصل اول : کلیات طرح 1
مقدمه 2
1-1 بیان مسئله تحقیق 4
1-2 اهداف تحقیق 5
1-3 اهمیت موضوع تحقیق و انگیزش انتخاب آن 5
1-4 فرضیه تحقیق 6
1-5 مدل تحقیق 7
1-6 واژههای کلیدی و تعاریف عملیاتی متغیرها 8
1-7 روش تحقیق 9
1-8 قلمرو تحقیق 10
1-9 جمع آوری اطلاعات 10
1-10 محدودیتها و مشکلات تحقیق 11
1-11 مراحل انجام تحقیق 12
فصل دوم : مطالعات نظری 14
2-1-1 برنامه ریزی تولید 15
2-1-2 تعادل خط تولید 15
2-1-3 اطلاعاتی که برای تعادل خط تولید نیاز است 17
2-1-4 ذخیره موجودیهای میان فرآیند 18
2-1-5 تعادل خط تولید (مونتاژ) 19
2-1-6 تعیین تعداد بهینه ایستگاههای کاری 20
2-1-7 تقدم و تأخر عملیات 21
2-2-1 تئوری صف 22
2-2- 2 تاریخچه 23
2-2-3 برخی از کابردهای گوناگون تئوری صف 24
2-2-4 مشخصههای فرآیند صف بندی 25
2-2-4- 1 الگوی ورود متقاضیان 26
2-2-4-2 الگوی خدمت دهی 27
2-2-4-3 تعداد خدمت دهندگان (کانالهای خدمت ) 27
2-2-4-4 ظرفیت صف ( گنجایش سیستم ) 28
2-2-4-5 جمعیت مشتریان بالقوه 28
2-2-4-6 نظم سیستم 28
2-2-4-7 مراحل خدمت 29
2-2-5 نحوه نمایش یک سیستم صف 29
2-2-6 معیارهای ارزیابی یک سیستم صف 30
2-2-7 فرایند تولد و مرگ 32
2-2-7-1 مدل M/M/1 34
2-2-7-2 مدل M/M/C 34
2-2-7-3 مدل M/M/C/K 35
2-2-7-4 مدل M/M/C/C 36
2-2-7-5 مدل 36
2-2-7-6 مدل M/M/C/K/M 36
2-2-8 مدلهای مارکوفی صف 36
2-2-8-1 مدل باورود گروهی M(x)/M/1 38
2-2-8-2 مدل با خدمت دهی گروهی 38
2-2-8-3 مدلهای ارلنگ 39
2-2-8-3-1 مدلهای M/EK/1 40
2-2-8-3-2 مدل EK/M1 40
2-2-8-4 مدل M/HE2/1 41
2-2-8-5 نظام اولویت 41
2-2-9-1 شبکههای صف 42
2-2-9-2 شبکههای جکسون 43
2-2-9-2-1 شبکه صفهای سیکلی 43
2-2-9-2-2 سیستمهای سری صف 44
2-2-9-2-3 شبکههای باز جکسون 45
2-3 مدلهای آماری سودمند 46
2-3-1 توزیع برنولی 47
2-3-2 توزیع دو جملهای 47
2-3-3 توزیع دو جملهای منفی 47
2-3-4 توزیع هندسی 48
2-3-5 توزیع چند جملهای 48
2-3-6 توزیع پواسون 49
2-3-7 توزیع یکنواخت 49
2-3-8 توزیع نمایی 50
2-3-9 توزیع نرمال 50
2-3-10 توزیع گاما 51
2-3-11 توزیع بتا 52
2-3-12 توزیع لاجستیک 53
2-3-13 توزیع مثلثی 53
2-3-14 توزیع ارلنگ 54
2-3-15 توزیع ویبل . .54
2-4 آزمونهای برازندگی 55
2-4-1 آزمون مربع کای 55
2-4-2 آزمون برازندگی کولموگروف – اسمیرنف 57
2-5 تصمیم گیریهای چند معیاره 58
2-5-1 روش تاپسیس 59
2-6-1 تاریخچه شبیه سازی 61
2-6-2 مقدمهای بر شبیه سازی 61
2-6-3 مزایا و معایب شبیه سازی 63
2-6-4 زمینه کاربرد 64
2-6-5 سیستمها و پیرامون سیستم 66
2-6-6 اجزای سیستم 66
2-6-7 سیستمهای گسسته و پیوسته 67
2-6-8 مدل سیستم 68
2-6-9 هنر مدلسازی 68
2-6-10 انواع مدلها 70
2-6-11 شبیه سازی سیستمهای گسسته – پیشامد 71
2-6-12 جاذبههای شبیه سازی به عنوان ابزار تجزیه و تحلیل مسئله 71
2-6-13 گامهای اساسی در بررسی مبتنی بر شبیه سازی 74
2-6-14 نقل قولهای مشهور شبیه سازی 79
2-7 تاریخچه شرکت شرق جامه 81
2-8 پیشینه تحقیق 84
2-8-1 تخمین ماکزیمم طول صف با استفاده از شبیه سازی 84
2-8-2 مدلسازی و شبیه سازی فرآیند تولید کارخانه روغن نبانی گلناز کرمان 84
2-8-3 مدیریت صف در درمانگاه با استفاده از شبیه سازی 85
2-8-4 استفاده از شبیه سازی در رستوران 85
2-8-5 استفاده از الگوریتم ژنتیک برای حل مشکلات چیدمان تجهیزات 85
فصل سوم : مدل سازی تحقیق 86
3-1 معرفی کارخانه 87
3-1-1 واحد برش 87
3-1-2 واحد دوخت 88
3-1-3 واحد شست 89
3-2 نمونهگیری و توزیعهای نمونهگیری 89
3-2-1تعیین اندازه نمونه 91
3-2-2 تعیین توزیع حاکم بر هر یک از دستگاهها 92
3-3 ایجاد ، آزمایش و تعیین اعتبار مدل 92
3-3-1 تعیین اعتبار مدل و تطبیق با سیستم واقعی 95
3-3-2 تعیین اعتبار تبدیلهای ورودی به خروجی مدل 95
فصل چهارم : تجزیه و تحلیل یافتههای تحقیق 97
4-1 بررسی واحد برش 98
4-1-2-1 تعیین چیدمان موجود در واحد دوخت 99
4-1-2-2 آشنایی مختصر با ماشین آلات واحد دوزندگی 102
4-1-3 بررسی فرآیند تولید در واحد شست 105
4-2-1 شبیه سازی خط تولید 106
4-2-2 عناصرمورد استفاده در مدل 107
4-2-3 زمان سنجی 109
4-2-4واحد بازرسی 112
4-2-5 شرایط شروع شبیه سازی 112
4-2-6 تعیین اعتبار مدل 112
فصل پنجم : نتیجه گیری و پیشنهادات 116
5-1 انجام آزمایشها و ثبت نتایج 117
5-2 انتخاب شاخصها 117
5-2-1 شاخص هزینه 118
5-2-2 شاخص تعداد تولید 118
5-2-3 شاخص ضریب بهرهوری 119
5-2-4 شاخص متوسط زمان انتظار 119
5-3 بررسی نتایج مدل واقعی و مدلهای اصلاحی بعدی 121
5-3-1 مدل شماره 1( مدل واقعی ) 121
5-3-2 مدل شماره 2 124
5-3-3 مدل شماره 3 125
5-3-4 مدل شماره 4 126
5-3-5 مدل شماره 5 127
5-3-6 مدل شماره 6 128
5-3-7 مدل شماره 7 129
5-3-8 مدل شماره 8 130
5-3-9 مدل شماره 9 131
5-4 تجزیه و تحلیل نتایج 132
5-5 پیشنهادات 141
5-6 تحقیقات آتی 142
منابع فارسی 196
منابع لاتین 198
